工艺流程 上架→喷涂→固化→卸料→包装→入库 1.上架 1.1 上架前要佩带干净的棉纱手套，严禁徒手操作，长时间使用或受污染的 手套应按时换。 1.2 上架是半成品的最后自检工作，必须认真严格，对于存在质量上的问题的型 材应挑出，尽可能的避免不合格的型材上架生产，对于铬化后起粉的型材绝对不 允许上架。 1.3 挂具上架前要大磨处理，每挂一种型号，要选用合适的挂具，挂同一长 度的型号要成一直线，并要检查所挂工件是不是满足工艺技术要求，特别是工件装 饰面是不是正确。 2. 喷粉 目的是提高铝材的耐腐的能力，以达到用户要求和装扮修饰的效果。 2.1 粉末准备 2.1.1 检查喷涂设备是否正常运作，接地是否良好，如出现设备问题应及时 通知修东西的人维修，流气桶，粉管，喷枪，喷房回收系统是否干净后才可投 入新粉，不干净的要彻底清理，以保证设备的干净而不出现混色。 2.1.2按生产指定的色号领取粉末，根据粉末固化要求，工件厚簿等情况来调 节固化温度及链条速度。 2.1.3同一订单欠数，应尽可能使用同一批号的粉末，用完后方可使用另一批 号的粉末。 2.1.4为减少粉末库存时间，必须先进先用（如；粉仓同一种粉末共近三 次，那么领用的顺序为第一批，第二批，第三批）。 2.1.5加粉时一定要检查粉末是否有混色，受潮，结块等情况，经核实后方可 加入粉箱。 2.1.6要严控回收粉的添加比例，针对生产细料多添加，大料少添加的方 法，当全是回收粉时，特别要注意涂层出现色差现象，保证生产的产品符合 标准。 2.2 喷涂 2.2.1 严格按《喷涂设备操作规程》做相关操作，根据不同的工件调节粉量及 喷枪与工件的距离，保证喷涂质量，避免吐粉，出粉不均匀等情况出现。 2.2.2在喷粉出口如有吐粉，色差，混色，粉不全等现象，应及时减法不合格 的工件拿下，以免进入固化炉固化。 2.2.3要严控涂层厚度，避免膜厚不够造成返工或膜厚超标报废。 2.2.4要监控固化炉及压缩机空气压力的正常运转（检查压缩空气是否有油， 干燥，冷却）。 2.3涂装工艺参数 喷枪高压静电压；50KV～80KV 气压；1～2bar 雾化流量；0.4～0.5m3/h 喷枪气流量；3～5m3/h 喷枪距离；220～350mm 链条速度；1.1～2.2m/min 涂层厚度；40～120um 一次气压； 0.1～2bar 二次气压； 0.05～1.5bar

  <3. 固化 固化炉设定温度；如粉末固化要求200℃，恒温10min，设定为200℃ 固化温度；200±5℃ 固化时间；10～25min 4.卸架 4.1卸架必须做到轻拿轻放，搬料要规范，不准野蛮操作，避免涂层碰化， 刮伤 4.2卸架后的挂具，吊环不允许随地堆放，必须按指定的位置堆放排列，便于 上架人员查找，要求一目了然。 5.检验 5.1所有的喷涂产品包装前一定要经检验员检验，合格后方可包装，未经检验 员检验的产品不能包装。 6.喷涂型材包装操作规程 6.1型材下架后整齐摆放在包装架上，进行逐支检验。 6.2检验合格的型材在冷却至室温按要求进行贴保护膜，砂面料和平光料要用 专用膜，贴膜距型材平面二边留空3～5mm，贴膜平整平直，不得弯曲起皱， 二端头平整。 6.3包装时按定单支数拼叠捆扎，扎紧，需要包纸的要先隔支垫上泡沫后再包 头包纸，包装要紧固美观。 6.4填写好产品标签（包括产品状态，型号，长度，支数，色号，膜厚，出厂 日期，检号） 6.5按规定每支贴好产品防伪激光标签。 6.6包装后封口端头要贴上合格证，合格证上的字体要端庄，标识准确无误， 粘贴要端正，排列方向一致整齐。 6.7严格执行规范操作，包装要整齐美观，不同型号，不同壁厚，不同品种， 不同色号，不同长度不能混包装 6.8包装完毕后的型材要分类按单堆放，打印好入库，将数据准确输入电脑。 6.9下班前应清理好所属场地卫生，没有用完包装胶及封口胶应放到指定的地 方。 7. 进仓 7.1近仓员必须按标签填写好成品送货码单，字迹要清晰。 7.2近仓员不能损坏成品仓的产品。 7.3送货车辆按仓库指定的位置停放，不要随意乱放。